Виды отборных устройств и их монтаж

Отборное устройство  –  устанавливается на трубопроводы, газоходы, воздуховоды  для отбора рабочей среды, с целью снятия показаний рабочего давления, температуры, качества сред, контрольно-измерительными приборами КИПиА (манометры, дифманометры, термометры и т.п.).

Назначение отборного устройства это отбор рабочей среды с трубной магистрали и транспортировка к измерительной трубной арматуре. Различные составляющие детали отборного устройства: трубные соединения, демпферные трубки и вентиля игольчатые предназначены для снижения влияния измеряемой среды на результат измерения, увеличения срока эксплуатации КИП и конечно удобства обслуживания.

По назначению основные отборные устройств различают:

• для отбора среды для снятия показаний давления (например - ЗК14 отборные устройства давления угловые, прямые, петлевидные);
• температуры (например - ЗК4 — закладные конструкции для установки термопреобразователей);
• для измерения разряжения рабочей среды (вакуум).

КОНСТРУКЦИЯ ОТБОРНЫХ УСТРОЙСТВ

Каждое отборное устройство устанавливается в соответствии с конфигурацией и назначением трубопровода или вида аппарата, состава и температуры измеряемой среды. Из этого выходит, что в состав их конструкций входит множество разнообразных деталей, начиная от деталей присоединения к трубопрроводу, пример — бобышки, соединители отборного устройства, и заканчивая запорным клапаном под манометр или другой КИП.

Основные ярко выраженные детали состава отборного устройства: вентили клапаны запорные под КИП, отборные трубки перкинса (демпферные трубки), расширители и бобышки. Эти детали конструкции ОУ, по которым возможно класифицировать отборный узел. Вентили игольчатые запорные и отборные трубки обычно применяются в отборных устройствах далениия например - ЗК14. Расширители в отборных устройствах температуры например - ЗК4. Бобышки это универсальная деталь присоединения отборных устройств к технологическим линиям трубпроводов. Для соединений отборных трубок, присоединения КИП и разветвления импульсных линий используются соединения и тройники различных конфигураций и назначений. Для временной заглушки присоединительных технологических выходов отборных устройств используются пробки заглушки. Ещё много деталей конструкции отборного устройства различного назначения.

Ознакомится подробнее в разделе: Соединения отборных устройств, соединители импульсных линий трубопроводов высокого давления.

ВИДЫ ОТБОРНЫХ УСТРОЙСТВ

Существуют множество видов отборных устройств, многие путают с закладными конструкциями, хотя в них и присутствую составляющие закладных конструкций. Их также называют и обозначают по разному: пробоотборное устройство, отборная конструкция, трубное соединение под манометр, и даже — трубка с манометром.

Основные виды отборных устройств или конструкций:

• Отборное устройство давления, или как ещё называют отборный узел, либо отборная конструкция под манометр, либо отборное устойство с вентилем под манометр. Макрируются обычно такие устройства обозначением ЗК14 или ОУ16, ОУ25.
• Отборное устройство разряжения (вакуума).
• Отборное устройство под термопреобразователи, их обозначают обычно ЗК4. К ним относятся бобышки, раширителили и т.п.

МОНТАЖ ОТБОРНЫХ УСТРОЙСТВ

Примеры установки первичных измерительных преобразователей для измерения температуры и отборных устройств для измерения давления газа:

1— термометр показывающий ртутный стеклянный угловой;

2 — термометр термоэлектрический (термопара);

3— импульсная трубка;

4— вентиль;

5—прокладка;

6—заглушка;

7—штуцер;

8—закладная конструкция (перед установкой преобразователей, измерительных приборов; присоединением импульсной линии или запорного органа пробки-заглушки и прокладки с закладных конструкций снимают);

9—легкоснимаемый изоляционный слой.

Для монтажа отборных устройств используются специальные закладные конструкции — устройства, встраиваемые в технологическое оборудование и трубопроводы и обеспечивающие:
а) установку на них первичных измерительных преобразователей и местных измерительных приборов таким образом, чтобы чувствительный элемент преобразователя или прибора находился в зоне измерения технологического параметра, например, показывающего ртутного термометра или термоэлектрического термометра (термопары) (см. рис. 1, а, б);

б) присоединение импульсного трубопровода и закрепление запорного устройства, если первичный измерительный преобразователь или местный измерительный прибор устанавливается на некотором расстоянии от технологического аппарата или трубопроводов, например, манометра бесшкального с дистанционной передачей показаний, манометра местного показывающего (см. рис. 1 ,в ,г).

Совокупность средств измерений и вспомогательных устройств, соединенных между собой каналами связи, предназначенная для выработки сигналов измерительной информации в форме, удобной для автоматической обработки передачи и (или) использования в автоматических системах управления, называется измерительной системой.

К вспомогательным устройствам измерительной системы относятся устройства, предназначенные для питания энергией средств измерения, защиты их от внешних воздействий, внутренних перегрузок и т. д.
В зависимости от назначения и поставленных задач измерительная система может включать в себя один или несколько измерительных преобразователей и измерительных приборов.

а—установка стеклянного показывающего термометра ртутного углового в защитной оправе на трубопроводе;

б — установка термометра термоэлектрического (термопары) на трубопроводе или металлической стенке с внутренней кирпичной кладкой;

в—установка отборного устройства для измерения давления газа; г— закладная конструкция отборного устройства для измерения давления газа;

Класс точности — обобщенная характеристика средства измерения, определяемая пределами допускаемых основной и дополнительной погрешностей, а также другими свойствами средства измерения, влияющими на точность, значения которых устанавливаются в стандартах на отдельные виды средств измерений.

Средства измерений выпускаются на следующие классы точности: 0,01; 0,015; 0,02; 0,025; 0,04; 0,05; 0.1; 0,15; 0,2; 0,25; 0,4; 0,5; 0,6; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 4,0; 5,0; 6,0. Класс точности средств измерений характеризует их свойства в отношении точности, но не является непосредственным показателем точности измерений, выполняемых с помощью этих средств (под точностью средств измерений понимается качество измерений, отражающее близость к нулю его погрешностей). На циферблаты, щитки, корпуса средств, измерений наносят условные обозначения класса точности, включающие числа и прописные буквы латинского алфавита.