Каталог продукции
Бесплатная консультация
Корзина пуста
+7 (342) 270-02-27
Нажмите, чтобы позвонить на многоканальный телефон
Предназначены для температурных измерений твердых, жидких и газообразных сред. Позволяют проводить измерения достаточно высоких температур – до 900 °С. Присоединение термопар хх5 к измерительной линии производится термопарным кабелем (кабель в комплекте не поставляется, заказывается отдельно).
Номинальные статические характеристики (НСХ) по ГОСТ Р 8.585-2001:
ТХА (К) – для ДТПК
ТХК (L) – для ДТПL
Показатели надежности термоэлектрических преобразователей ДТПХхх5 при соблюдении условий эксплуатации в диапазоне температур от -40 до +600 °С для ДТПL (ХК) и от -40 до +800 °С для ДТПК (ХА) (до +900 °С в зависимости от материала арматуры):
вероятность безотказной работы – не менее 0,95 за 16 000 час;
средний срок службы – не менее 4 лет;
гарантийный срок эксплуатации – 2 года.
Температура клеммной головки в рабочих условиях эксплуатации не должна превышать температуру:
200 °С – для клеммных головок из алюминиевого сплава;
120 °С – для головок из полиамида.
Для монтажа датчиков ДТПХхх5 со штуцером на объекты измерения температуры рекомендуется применять гильзы ГЗ.16 и ГЗ.25, бобышки Б.П.1 и Б.У.1.
Устойчивость к внешним механическим воздействиям по ГОСТ Р 52931-2008: ДТПК (L) без монтажных элементов (в металлической гладкой защитной арматуре) соответствуют группе V2, остальные группе N2.
Конструктивное исполнение коммутационной головки для ДТП
|
Стандартное исполнение |
Увеличенная |
||
|
Пластмассовая |
Металлическая |
Пластмассовая |
Металлическая |
|
|
|
|
|
Конструктивные исполнения датчиков
|
Конструктивное исполнение |
Модель |
Параметры
|
Материал |
Длина монтажной части L, мм |
|
|
015 |
D=8 мм |
ДТПL сталь 12Х18Н10Т (-40…+600 °С) ДТПК сталь 12Х18Н10Т (-40…+800 °С) |
60, 80, 100, 120, 160, 180, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 |
|
025 |
D=10 мм |
ДТПL сталь 12Х18Н10Т (-40…+600 °С) ДТПК сталь 2Х18Н10Т
(-40…+800 °С) ДТПК сталь 10Х23Н18 (-40…+900 °С) |
||
|
|
035 |
D=8 мм, M=20×1,5 мм**, S=22 мм |
ДТПL сталь 12Х18Н10Т (-40…+600 °С) ДТПК сталь 12Х18Н10Т (-40…+800 °С) |
|
|
045 |
D=10 мм, M=20×1,5 мм**, S=22 мм |
ДТПL сталь 12Х18Н10Т (-40…+600 °С) ДТПК сталь 12Х18Н10Т (-40…+800 С) ДТПК сталь 10Х23Н18 (-40…+900 °С) |
||
|
|
055 |
D=10 мм, M=20×1,5 мм**, S=22 мм |
ДТПL сталь 12Х18Н10Т (-40…+600 °С) ДТПК сталь 12Х18Н10Т (-40…+800 °С) |
80,100,120,160, 180,200,250,320, 400,500,630,800, 1000,1250, 1600, 2000 |
|
|
065 |
D=8 мм, M=20×1,5 мм**, S=27 мм |
ДТПL сталь 12Х18Н10Т (-40…+600 °С) ДТПК сталь 12Х18Н10Т (-40…+800 °С) |
60,80,100,120, 160,180,200,250, 320,400,500,630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 |
|
075 |
D=10 мм, M=20×1,5 мм**, S=27 мм |
ДТПL сталь 12Х18Н10Т (-40…+600 °С) ДТПК сталь 12Х18Н10Т (-40…+800 °С) ДТПК сталь 10Х23Н18 (-40…+900 °С) |
||
|
085 |
D=10 мм, M=27×2 мм**, S=32 мм |
ДТПL сталь 12Х18Н10Т (-40…+600 °С) ДТПК сталь 12Х18Н10Т (-40…+800 °С) ДТПК сталь 10Х23Н18 (-40…+900 °С) |
||
|
|
095 |
D=10 мм, M=20×1,5мм**, S=22 мм |
ДТПL сталь 12Х18Н10Т (-40…+600 °С) ДТПК сталь 12Х18Н10Т (-40…+800 °С) |
|
|
|
105 |
D=8 мм, M=20×1,5мм**, S=2 мм |
ДТПL сталь 12Х18Н10Т (-40…+600 °С) ДТПК сталь 12Х18Н10Т (-40…+800 °С) |
|
|
|
185 |
D=10 мм, M=22×1,5мм**, S=27 мм |
ДТПL сталь 12Х18Н10Т (-40…+600 °С) ДТПК сталь 12Х18Н10Т (-40…+800 °С) ДТПК сталь 10Х23Н18 (-40…+900 °С), диаметр 10 мм |
80, 100, 120, 160, 180,200, 250, 320, 400 |
|
195 |
D=10 мм, M=27×2 мм**, S=27 мм |
|||
|
|
205 |
D=10 мм, M=22×1,5мм**, S=27 мм, R=9,5 мм |
||
|
215 |
D=10 мм, M=27×2 мм**, S=32 мм, R=12 мм |
|||
|
|
265 |
D=6 мм, M=22×1,5мм**, S=27 мм |
ДТПL сталь 12Х18Н10Т (-40…+600 °С) ДТПК сталь 12Х18Н10Т (-40…+800 °С) |
80,100,120,160, 180,200,250,320, 400,500,630,800, 1000 |
Для присоединения датчика к вторичным устройствам вы можете подобрать кабели для термопар.
Технические характеристики
|
Характеристика |
Значение |
|
|
ДТПКхх5 |
ДТПLхх5 |
|
|
Номинальная статическая характеристика (НСХ) |
K (ХА) хромель-алюмель |
L (ХК) хромель-копель |
|
Рабочий диапазон измеряемых температур |
-40...+800 °С -40...+900 °С |
-40...+600 °С
|
|
Условное давление |
0,4…10 Мпа |
|
|
Класс допуска датчика |
2 |
|
|
Исполнение рабочего спая термопары, относительно корпуса датчика |
изолированный неизолированный |
|
|
Диаметр термоэлектродной проволоки, мм |
0.5, 0.7, 1.2 |
|
|
Показатель тепловой инерции, не более: |
||
|
- с изолированным рабочим спаем |
20с |
|
|
- с неизолированным рабочим спаем |
10с |
|
|
Количество рабочих термопар в изделии |
1 или 2 |
|
|
Материал защитной арматуры |
сталь 12Х18Н10Т сталь 10Х23Н18 |
|
|
Степень защиты по ГОСТ 14254 |
IP54 IP67 |
|
Продолжительность эксплуатации термопар в спокойной атмосфере чистого воздуха, при котором изменение т.э.д.с. не превышает 1 %
|
Тип термоэлектрического преобразователя |
Номинальная статическая характеристика (НСХ) |
Диаметр проволоки, мм |
Температура эксплуатации, °С |
Продолжительность эксплуатации, ч |
|
ДТПК (ХА) |
хромель – алюмель |
5,0; 3,2 |
800 |
10000 |
|
1000 |
2000 |
|||
|
1200 |
100 |
|||
|
1,5 |
800 |
10000 |
||
|
1000 |
1000 |
|||
|
1200 |
200 |
|||
|
1,2 |
800 |
10000 |
||
|
1000 |
500 |
|||
|
1200 |
200 |
|||
|
0,7 |
800 |
6000 |
||
|
1000 |
300 |
|||
|
0,5 |
800 |
1000 |
||
|
1000 |
100 |
|||
|
0,3; 0,2 |
600 |
10000 |
||
|
800 |
200 |
|||
|
ДТПL (ХК) |
хромель – копель |
5,0; 3,2; 1,5 |
600 |
10000 |
|
800 |
1000 |
|||
|
1,2; 0,7 |
600 |
10000 |
||
|
800 |
500 |
|||
|
0,5 |
600 |
5000 |
||
|
0,3; 0,2 |
600 |
1000 |
Модификации
Пример обозначения при заказе: ОВЕН ДТПК045-0111.120
Это означает, что к изготовлению и поставке подлежит термопара «хромель-алюмель», материал защитной арматуры – сталь 10Х23Н18 с диапазоном измерения температуры от -40до +900 °С, с изолированным рабочим спаем, диаметром термоэлектрода 0,7 мм, с металлической коммутационной головкой, длиной монтажной части 120 мм, в корпусе 045.
Материалы монтажных частей арматуры термопар
Рекомендуемая температура и условия применения термопар ДТП в зависимости от материала арматуры
|
Материал арматуры монтажной части ДТП |
Рекомендуемые температуры применения, °С |
Условия применения |
Температура окалино образования, °С |
Особенности применения |
|
Нержавеющие аустенитные стали 12Х18Н10Т 08Х18Н10Т AISI304 |
800
|
Неподвижные окислительные или нейтральные жидкие, газообразные среды |
850
|
Неустойчивы в серосодержащих средах, в серной, соляной, фтороводородной (плавиковой), горячей фосфорной, кипящих органических кислотах |
|
600 |
воздействие механических нагрузок |
|||
|
Нержавеющая аустенитная сталь 10Х23Н18 |
900 |
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок |
1050 |
Стойкость к коррозии при высоких температурах; стойкость к воздействию агрессивных сред .Широко применяется в нефтехимии. |
|
Нержавеющая Тугоплавкая аустенитная сталь сталь AISI310 (российский аналог: 20Х25Н20С2) |
1100 |
Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды |
>1100 |
Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию серы, устойчива к кислым водным растворам, хлорной коррозии, к цианистым и нейтральным расплавам солей при высоких температурах. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 900 °С |
|
1050 |
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен |
|||
|
Нержавеющая аустенитная сталь AISI316 |
900 |
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен |
925 |
Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию кислот. Резистентна к соленой воде, появлению каверн и раковин |
|
Нержавеющая аустенитная сталь AISI321 |
800 |
Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды |
850 |
Высокая стойкость к ряду агрессивных сред, включая горячие неочищенные нефтепродукты и газообразные продукты горения. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 650 °С |
|
600 |
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен |
|||
|
Нержавеющая Ферритная сталь 15Х25Т |
1000 |
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок, режим теплосмен |
1050 |
Для замены 12Х18Н10Т при повышенных температурах. Устойчива в серосодержащих средах. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок |
|
Сплав на железо-никелевой основе ХН45Ю (ЭП 747) |
1100
|
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок |
1300
|
Не рекомендуется воздействие абразивных частиц, движущихся в высокоскоростном газообразном потоке |
|
Керамика МКРц |
1100 |
Высокотемпературные газообразные среды |
|
Не рекомендуется воздействие механических нагрузок. |
|
Корунд CER795 ( ≈ 95% Al2O3) |
1300 (1600 кратковременно) |
Высокотемпературные газообразные среды |
|
Высокая твердость и газоплотность. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок. |
|
Карбид кремния SiC |
1250 |
Расплавы солей (кроме хлорида бария); расплавы цветных металлов (кроме алюминия) |
|
Высокая твердость и износостойкость |
Документация
Руководство по эксплуатации ДТП 
