Каталог продукции
Бесплатная консультация
Корзина пуста
+7 (342) 270-02-27
Нажмите, чтобы позвонить на многоканальный телефон
Бескорпусные термопары на основе КТМС (термопарные вставки) модификации 041…101 служат для измерения жидких, твердых и газообразных сред, не агрессивных к оболочке датчика. Изготавливаются на основе КТМС, причем мод. 061…101 могут работать как в качестве самостоятельных датчиков температуры, так и служить вставками в высокотемпературные термопары ДТПХхх5 (мод. 125…165, 225).
При выходе из строя измерительного узла высокотемпературного датчика (например, ДТПК125), но при удовлетворительном состоянии защитной арматуры (корунда или жаростойкой стали) нет необходимости приобретать новый датчик. Достаточно приобрести термопарную вставку взамен вышедшей из строя и самостоятельно заменить измерительный узел.
Технические характеристики
|
Характеристика |
Значение |
||
|
ДТПКхх1 |
ДТПNхх1 |
||
|
Номинальная статическая характеристика (НСХ) |
K (ХА) хромель-алюмель |
N (НН) нихросил-нисил |
|
|
Рабочий диапазон измеряемых температур |
-40...+900 °С (1100 °С*) |
-40...+1250 °С |
|
|
Условное давление |
0,4…10 МПа |
||
|
Класс допуска датчика |
1 |
||
|
Исполнение рабочего спая термопары, относительно корпуса датчика |
изолированный неизолированный |
||
|
Диаметр КТМС, мм: |
|||
|
мод. 041 |
3мм |
||
|
мод. 051…101 |
4,5мм |
||
|
Показатель тепловой инерции, не более: |
|||
|
- с изолированным рабочим спаем |
3с |
||
|
- с неизолированным рабочим спаем |
2с |
||
|
Количество рабочих термопар в изделии |
1 или 2 |
||
|
Материал оболочки КТМС |
сталь AISI 321 сталь AISI 310 |
сплав Nicrobell D |
|
|
Степень защиты по ГОСТ 14254 |
IP00 |
||
* Максимальная температура применения ДТПКхх1 составляет:
+900 °С – без применения защитного чехла;
+1100 °С – при применении в качестве вставки в ДТПК125, 135, 145, 155, 165 и 225.
Обозначение при заказе
Конструктивные исполнения
При подборе вставок необходимо пользоваться таблицей 2 (см. раздел «Модификации»), где указано соответствие между длиной монтажной части L ДТПХ125…225 и установочной длиной монтажной части Lв соответствующей термопарной вставки.
Термопары ДТПХ041 и ДТПХ051 являются самостоятельными датчиками температуры и не служат стандартными вставками в термопары ОВЕН.
Таблица 1. Конструктивные исполнения ОВЕН ДТПХ 041…101
|
Конструктивное исполнение |
Модель |
Параметры |
Материал |
Длина монтажной части вставки Lв, мм |
|
|
041 |
D = 3,0 мм |
ДТПK сталь AISI 321 (-40...+800 °С) |
60..30000, кратно 10 |
|
051 |
D = 4,5 мм |
ДТПK сталь AISI 310 (-40...+900 (1100*) °С) ДТПN сплав Nicrobell D (-40...+1250 °С) |
||
|
|
061 |
D = 4,5 мм М = 18×1 мм, М1 = 20×1,5 мм S = 22 мм Может применяться как вставка для моделей 125, 225 |
ДТПK сталь AISI 310 (-40...+900 (1100*) °С) ДТПN сплав Nicrobell D (-40...+1250 °С) |
при использовании: в качестве вставки – см. табл. 2 («Модификации») в качестве самостоятельного изделия: 60…30000, кратно 10 |
|
071 |
D = 4,5 мм М = 18×1 мм, М1 = 20×1,5 мм S = 22 мм Может применяться как вставка для модели 135 |
|||
|
|
081 |
D = 4,5 мм Может применяться как вставка для модели 145 |
ДТПK сталь AISI 310 (-40...+900 (1100*) °С) ДТПN сплав Nicrobell D (-40...+1250 °С) |
при использовании: в качестве вставки – см. табл. 2 («Модификации») в качестве самостоятельного изделия: 60…30000, кратно 10
|
|
091 |
D = 4,5 мм Может применяться как вставка для модели 155 |
|||
|
101 |
D = 4,5 мм Может применяться как вставка для модели 165 |
* Максимальная температура применения ДТПКхх1 составляет:
+900 °С – без применения защитного чехла;
+1100 °С – при применении в качестве вставки в ДТПК125, 135, 145, 155, 165 и 225.
Таблица 2. Установочные длины монтажных частей L в термопарах
ДТПХ061…101 при использовании в качестве вставок в ДТПХ125…165, 225
|
Модель вставки |
Длина монтажной части ДТПХ1Х5 L, мм |
|||||||||
|
250 |
320 |
400 |
500 |
630 |
800 |
1000 |
1250 |
1600 |
2000 |
|
|
Установочная длина монтажной части Lв, мм |
||||||||||
|
061 (как вставка в ДТПХ125, 225) |
245 |
315 |
395 |
495 |
625 |
795 |
995 |
1245 |
1595 |
1995 |
|
071 (как вставка в ДТПХ135) |
408 |
478 |
558 |
658 |
788 |
958 |
1158 |
1408 |
1758 |
2158 |
|
081 (как вставка в ДТПХ145) |
274 |
344 |
424 |
524 |
654 |
824 |
1024 |
1274 |
1624 |
2024 |
|
091 (как вставка в ДТПХ155) |
279 |
349 |
429 |
529 |
659 |
829 |
1029 |
1279 |
1629 |
2029 |
|
101 (как вставка в ДТПХ165) |
524 |
594 |
674 |
774 |
904 |
1074 |
1274 |
1524 |
1874 |
2274 |
Пример: при замене вставки в термопару ДТПК125-0914.630 необходима вставка ДТПК061 длиной Lв = 625 мм.
Материалы монтажных частей арматуры термопар
Рекомендуемая температура и условия применения термопар ДТП в зависимости от материала арматуры
|
Материал арматуры монтажной части ДТП |
Рекомендуемые температуры применения, °С |
Условия применения |
Температура окалино образования, °С |
Особенности применения |
|
Нержавеющие аустенитные стали 12Х18Н10Т 08Х18Н10Т AISI304 |
800
|
Неподвижные окислительные или нейтральные жидкие, газообразные среды |
850
|
Неустойчивы в серосодержащих средах, в серной, соляной, фтороводородной (плавиковой), горячей фосфорной, кипящих органических кислотах |
|
600 |
воздействие механических нагрузок |
|||
|
Нержавеющая аустенитная сталь 10Х23Н18 |
900 |
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок |
1050 |
Стойкость к коррозии при высоких температурах; стойкость к воздействию агрессивных сред .Широко применяется в нефтехимии. |
|
Нержавеющая Тугоплавкая аустенитная сталь сталь AISI310 (российский аналог: 20Х25Н20С2) |
1100 |
Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды |
>1100 |
Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию серы, устойчива к кислым водным растворам, хлорной коррозии, к цианистым и нейтральным расплавам солей при высоких температурах. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 900 °С |
|
1050 |
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен |
|||
|
Нержавеющая аустенитная сталь AISI316 |
900 |
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен |
925 |
Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию кислот. Резистентна к соленой воде, появлению каверн и раковин |
|
Нержавеющая аустенитная сталь AISI321 |
800 |
Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды |
850 |
Высокая стойкость к ряду агрессивных сред, включая горячие неочищенные нефтепродукты и газообразные продукты горения. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 650 °С |
|
600 |
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен |
|||
|
Нержавеющая Ферритная сталь 15Х25Т |
1000 |
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок, режим теплосмен |
1050 |
Для замены 12Х18Н10Т при повышенных температурах. Устойчива в серосодержащих средах. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок |
|
Сплав на железо-никелевой основе ХН45Ю (ЭП 747) |
1100
|
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок |
1300
|
Не рекомендуется воздействие абразивных частиц, движущихся в высокоскоростном газообразном потоке |
|
Керамика МКРц |
1100 |
Высокотемпературные газообразные среды |
|
Не рекомендуется воздействие механических нагрузок. |
|
Корунд CER795 ( ≈ 95% Al2O3) |
1300 (1600 кратковременно) |
Высокотемпературные газообразные среды |
|
Высокая твердость и газоплотность. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок. |
|
Карбид кремния SiC |
1250 |
Расплавы солей (кроме хлорида бария); расплавы цветных металлов (кроме алюминия) |
|
Высокая твердость и износостойкость |
Документация
Руководство по эксплуатации ДТП термопары на основе КТМС 
