Каталог продукции
Бесплатная консультация
Корзина пуста
+7 (342) 270-02-27
Нажмите, чтобы позвонить на многоканальный телефон
Предназначены для температурных измерений твердых, жидких и газообразных сред, неагрессивных к защитной арматуре и материалу термоэлектродов. Кабельный вывод обеспечивает удобство и быстроту монтажа, но ограничивает верхний предел измеряемых температур до 300-400 °С.
Номинальные статические характеристики (НСХ) по ГОСТ Р 8.585-2001:
Показатели надежности термоэлектрических преобразователей ДТПхх4 при соблюдении условий эксплуатации в диапазоне температур от -40 до +400 °С (до +300 °С – для мод.014, 034):
Устойчивость к внешним механическим воздействиям по ГОСТ Р 52931-2008: ДТПК (L) без монтажных элементов (в металлической гладкой защитной арматуре) соответствуют группе V2, остальные – группе N2.
Для монтажа датчиков ДТПХхх4 со штуцером на объекты измерения температуры рекомендуется применять гильзы ГЗ.16 и ГЗ.25, бобышки Б.П.1 и Б.У.1.
Все термопреобразователи сопротивления ОВЕН имеют сертификат средств измерений и проходят первичную поверку на заводе-изготовителе.
Важно: максимальная температура узлов вывода, т.е. мест перехода «арматура-кабельный вывод», для ДТПХхх4 – 200 °С.
Конструктивные исполнения датчиков
|
Конструктивное исполнение |
Модель |
Параметры |
Материал |
Длина монтажной части L*, мм |
|
|
014
|
D=5 мм
|
ДТПК, ДТПL латунь (-40…+300 °C) |
20
|
|
024 |
D=8 мм |
ДТПК, ДТПL сталь 12Х18Н10Т (-40…+400 °С) |
30 |
|
|
|
034 |
D = 5 мм М = 8×1 мм** |
ДТПК, ДТПL латунь (-40…+300 °С) |
20 |
|
044 |
D = 8 мм M = 12×1,5 мм** |
ДТПК, ДТПL сталь 12Х18Н10Т (-40…+400 °С) сталь12Х18Н10Т латунь |
30
|
|
|
|
054 |
D = 6 мм М = 16×1,5 мм** S = 22 мм, h = 9 мм |
60, 80, 100, 120, 160, 180, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000 |
|
|
064
|
D = 8 мм M = 20×1,5 мм** S = 27 мм, h = 8 мм |
|||
|
074
|
D = 10 мм M = 20×1,5 мм** S = 27 мм, h = 8 мм |
|||
|
|
094 104 114 |
D=6 мм, D1=13 мм D=8 мм, D1=18 мм D=10 мм, D1=18 мм |
||
|
|
084 |
D=10 мм, M=20х1,5мм**, S=27 мм, h= 8 мм |
||
|
|
124
134
144 |
D=6 мм, M=16х1,5 мм**, S=17 мм D=8 мм, M=20х1,5 мм**, S=22 мм D=10 мм, M=20х1,5 мм**, S=22 мм |
10,32,40,60, 80, 120,160, 200, 250,320, 400, 500
|
|
|
|
154 |
D = 10 мм M = 20×1,5 мм** S = 22 мм |
||
|
|
194 |
D = 5 мм, D1 = 10 мм |
60,80, 120,160, 200, 250,320, |
|
|
|
204 |
M=10х1 мм, S=14 мм |
ДТПК, ДТПL латунь (-40…+400 °С) |
40,65 |
| Конструктивное исполнение | Модель | Параметры | Материал | Длина монтажной части L*, мм |
|
|
534 |
d = 4,5 мм Под М4 |
ДТПК, ДТПL -40…+300 °C –
|
39 |
|
554 |
d = 5,5 мм Под М5 |
39 |
||
|
|
564 |
d = 6,4 мм Под М6 D = 19 мм S = 0,5 мм |
58 |
|
|
574 |
d = 8,4 мм Под М8 D =22 мм S=0,75 мм |
61 |
||
|
584 |
d = 10,5 мм Под М10 D = 26 мм S = 0,75 мм |
63 |
||
|
594 |
d = 13 мм Под М12 D = 30 мм S = 1,0 мм |
71 |
||
|
|
644 |
D = 4,5 мм М = 6×1 мм S = 10 мм |
ДТПК, ДТПL |
13, 20, 30 |
* Длина кабельного вывода l и длина монтажной части L выбираются при заказе.
** По спец. заказу возможно изготовление датчика с трубной резьбой.
Примечания:
Для присоединения датчика к вторичным устройствам вы можете подобрать кабели для термопар.
Термопарные провода, поставляемые в качестве кабельного ввода совместно с ДТПХхх4
Кабель термопарный тип К (ХА), хромель-алюмель
|
Конструктивное исполнение |
Наименование |
Описание |
Температурный диапазон |
Внешний диаметр (толщина/ ширина) |
|
1 – нить К11С6 с пропиткой кремнийорганическим лаком 2 – термоэлектродная проволока |
ДКТК011-0,5 ДКТК011-0,7 ДКТК011-1,2 |
Одножильный Сечение проводов: 0,5 мм2/0,7 мм2/1,2 мм2 (указывается при заказе) Изоляция нить К11С6 Класс допуска 2 Стандарт |
-40…+300 °С |
1,8/2,0 2,0/2,8 2,8/4,0 |
|
1 – термоэлектродная проволока 2, 3 - изоляция (стеклонить, фторопласт) 4 – обмотка и оплетка (стеклонить с пропиткой кремнийорганическим лаком) 5 – экран (медная луженая проволока) |
Кабель СФКЭ ХА 2×0,5 |
Многожильный Сечение проводов 0,5 мм2 Изоляция – стеклонить Изоляция – фторопласт Класс допуска 2 |
-40…+185 °С |
3,0/4,5мм |
Кабель термопарный тип L (ХK), хромель-копель
|
Конструктивное исполнение |
Наименование |
Описание |
Температурный диапазон |
Внешний диаметр (толщина/ширина) |
|
1 – нить К11С6 с пропиткой кремнийорганическим лаком 2 – термоэлектродная проволока |
ДКТК011-0,5 ДКТК011-0,7 ДКТК011-1,2 |
Одножильный Сечение проводов: 0,5 мм2/0,7 мм2/1,2 мм2 (указывается при заказе) Изоляция нить К11С6 Класс допуска 2 Стандарт |
-40…+300 °С |
1,8/2,0 2,0/2,8 2,8/4,0 |
|
1 – термоэлектродная проволока 2, 3 - изоляция (стеклонить, фторопласт) 4 – обмотка и оплетка (стеклонить с пропиткой кремнийорганическим лаком) 5 – экран (медная луженая проволока) |
Кабель СФКЭ ХК 2×0,5 |
Многожильный Сечение проводов 0,5 мм2 Изоляция – стеклонить Изоляция – фторопласт Класс допуска 2 |
-40…+185 °С |
3,0/4,5 |
Технические характеристики
|
Характеристика |
Значение |
|
|
ДТПКхх4 |
ДТПLхх4 |
|
|
Номинальная статическая характеристика (НСХ) |
K (ХА) хромель-алюмель |
L (ХК) хромель-копель |
|
Рабочий диапазон измеряемых температур |
-40...+400 °С |
|
|
Условное давление |
0,4…10 Мпа |
|
|
Класс допуска датчика |
2 |
|
|
Исполнение рабочего спая термопары, относительно корпуса датчика |
изолированный неизолированный |
|
|
Диаметр термоэлектродной проволоки, мм |
0,5; 0,7 |
|
|
Показатель тепловой инерции, не более: |
||
|
- с изолированным рабочим спаем |
20с |
|
|
- с неизолированным рабочим спаем |
10с |
|
|
Количество рабочих термопар в изделии |
1 или 2 |
|
|
Материал защитной арматуры |
Латунь сталь 12Х18Н10Т |
|
|
Степень защиты по ГОСТ 14254 |
IP54 |
|
Продолжительность эксплуатации термопар в спокойной атмосфере чистого воздуха, при котором изменение т.э.д.с. не превышает 1 %
|
Тип термоэлектрического преобразователя |
Номинальная статическая характеристика (НСХ) |
Диаметр проволоки, мм |
Температура эксплуатации, °С |
Продолжительность эксплуатации, ч |
|
ДТПК (ХА) |
хромель – алюмель |
5,0; 3,2 |
800 |
10000 |
|
1000 |
2000 |
|||
|
1200 |
100 |
|||
|
1,5 |
800 |
10000 |
||
|
1000 |
1000 |
|||
|
1200 |
200 |
|||
|
1,2 |
800 |
10000 |
||
|
1000 |
500 |
|||
|
1200 |
200 |
|||
|
0,7 |
800 |
6000 |
||
|
1000 |
300 |
|||
|
0,5 |
800 |
1000 |
||
|
1000 |
100 |
|||
|
0,3; 0,2 |
600 |
10000 |
||
|
800 |
200 |
|||
|
ДТПL (ХК) |
хромель – копель |
5,0; 3,2; 1,5 |
600 |
10000 |
|
800 |
1000 |
|||
|
1,2; 0,7 |
600 |
10000 |
||
|
800 |
500 |
|||
|
0,5 |
600 |
5000 |
||
|
0,3; 0,2 |
600 |
1000 |
Модификации
Материалы монтажных частей арматуры термопар
Рекомендуемая температура и условия применения термопар ДТП в зависимости от материала арматуры
|
Материал арматуры монтажной части ДТП |
Рекомендуемые температуры применения, °С |
Условия применения |
Температура окалино образования, °С |
Особенности применения |
|
Нержавеющие аустенитные стали 12Х18Н10Т 08Х18Н10Т AISI304 |
800
|
Неподвижные окислительные или нейтральные жидкие, газообразные среды |
850
|
Неустойчивы в серосодержащих средах, в серной, соляной, фтороводородной (плавиковой), горячей фосфорной, кипящих органических кислотах |
|
600 |
воздействие механических нагрузок |
|||
|
Нержавеющая аустенитная сталь 10Х23Н18 |
900 |
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок |
1050 |
Стойкость к коррозии при высоких температурах; стойкость к воздействию агрессивных сред .Широко применяется в нефтехимии. |
|
Нержавеющая Тугоплавкая аустенитная сталь сталь AISI310 (российский аналог: 20Х25Н20С2) |
1100 |
Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды |
>1100 |
Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию серы, устойчива к кислым водным растворам, хлорной коррозии, к цианистым и нейтральным расплавам солей при высоких температурах. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 900 °С |
|
1050 |
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен |
|||
|
Нержавеющая аустенитная сталь AISI316 |
900 |
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен |
925 |
Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию кислот. Резистентна к соленой воде, появлению каверн и раковин |
|
Нержавеющая аустенитная сталь AISI321 |
800 |
Неподвижные окислительные или нейтральные газообразные среды |
850 |
Высокая стойкость к ряду агрессивных сред, включая горячие неочищенные нефтепродукты и газообразные продукты горения. Устойчива в атмосфере, содержащей СО2, при температуре до 650 °С |
|
600 |
Движущиеся газообразные среды, воздействие механических нагрузок, режим теплосмен |
|||
|
Нержавеющая Ферритная сталь 15Х25Т |
1000 |
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок, режим теплосмен |
1050 |
Для замены 12Х18Н10Т при повышенных температурах. Устойчива в серосодержащих средах. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок |
|
Сплав на железо-никелевой основе ХН45Ю (ЭП 747) |
1100
|
Неподвижные, движущиеся окислительные или нейтральные газообразные среды; воздействие механических нагрузок |
1300
|
Не рекомендуется воздействие абразивных частиц, движущихся в высокоскоростном газообразном потоке |
|
Керамика МКРц |
1100 |
Высокотемпературные газообразные среды |
|
Не рекомендуется воздействие механических нагрузок. |
|
Корунд CER795 ( ≈ 95% Al2O3) |
1300 (1600 кратковременно) |
Высокотемпературные газообразные среды |
|
Высокая твердость и газоплотность. Не рекомендуется воздействие ударных нагрузок. |
|
Карбид кремния SiC |
1250 |
Расплавы солей (кроме хлорида бария); расплавы цветных металлов (кроме алюминия) |
|
Высокая твердость и износостойкость |
Руководство по эксплуатации ДТП 
